डुअल-सर्वो CNC प्रेस ब्रेक









कुशल शीतलन वाली स्थिर-तापमान हाइड्रोलिक प्रणाली तेल को लगभग 40℃ पर सटीक नियंत्रित करती है। उच्च टन भार वाली डुअल-सर्वो प्रेस ब्रेक के लंबे भारी-भार संचालन में यह ताप वृद्धि रोकती है, तेल क्षय और सील की उम्र बढ़ने को कम करती है, दबाव बहाव हटाती है, बेंडिंग पुनरावृत्ति स्थिर रखती है, रखरखाव घटाती है और हाइड्रोलिक प्रणाली का जीवन बढ़ाती है।



दूरस्थ पैरामीटर सत्यापन, प्रक्रिया सेटअप सहायता और फ़र्मवेयर अपग्रेड समर्थित हैं। अधिकांश सॉफ़्टवेयर व पैरामीटर समस्याएँ ऑनलाइन हल होती हैं, जिससे मौके पर आने की प्रतीक्षा और डाउनटाइम का नुकसान घटता है तथा बैच उत्पादन को तेज़ बिक्री-पश्चात सहायता मिलती है।
बैकगेज प्रणाली
7अक्ष


सहायक संरचना कठोर और असममित भार-प्रतिरोधी है, जो मोटी प्लेट बेंडिंग में कम विचलन व कंपन के साथ स्थिर रहती है। सटीक ड्राइव स्क्रू बैकगेज की सहज, सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं। लगातार भारी कार्य में भी भारी वर्कपीस के आयाम और आकार एकसमान रहते हैं, जिससे उच्च टन भार मशीनों का दीर्घकालीन विश्वसनीय संचालन संभव होता है।



दो गाइड रेल चलती बैकगेज का भार साझा करती हैं और पारंपरिक एक-रेल, एक-बिंदु भार प्रणाली की जगह लेती हैं। उच्च-कठोरता स्टील रेल संरचना मजबूत करती हैं तथा लंबे ट्रैवल और भारी भार में बीम का झुकना व विचलन रोकती हैं। तेज़ आगे-पीछे स्थिति निर्धारण सुचारु और कम कंपन वाला रहता है।
बाहरी डिज़ाइन यूरोपीय और अमेरिकी सुरक्षा सिद्धांतों पर आधारित है तथा सुरक्षा अवधारणा यूरोपीय डिज़ाइन टीम के नेतृत्व में बनी है। ठोस, परिष्कृत रूप उच्चस्तरीय उत्पादन कार्यशालाओं के अनुकूल है और सुरक्षा के साथ आकर्षक स्वरूप देता है।
CNC प्रेस ब्रेक के प्रीमियम विकल्पों में लेज़र सुरक्षा और लेज़र सटीकता उपकरण शामिल हैं। ये बेंडिंग क्षेत्र की रक्षा करते हैं और रीयल-टाइम में बेंडिंग सटीकता सुधारते हैं। विभिन्न CNC प्रेस ब्रेक सीरीज़ के अनुकूल, ये शीट-मेटल उपकरण उन्नयन के लिए उपयुक्त हैं।
संचालन सुविधा और वर्कपीस स्थिति की सटीकता बढ़ाता है। खतरनाक क्षेत्र को रीयल-टाइम में स्कैन करता है, बिना भौतिक अवरोध वाले अंधे क्षेत्रों के।
संचालन सुविधा और वर्कपीस स्थिति की सटीकता बढ़ाता है। खतरनाक क्षेत्र को रीयल-टाइम में स्कैन करता है, बिना भौतिक अवरोध वाले अंधे क्षेत्रों के।
संचालन सुविधा और वर्कपीस स्थिति की सटीकता बढ़ाता है। खतरनाक क्षेत्र को रीयल-टाइम में स्कैन करता है, बिना भौतिक अवरोध वाले अंधे क्षेत्रों के।


शीट कटिंग, सटीक मिलिंग से तैयार पुर्जे तक पूरी प्रक्रिया आंतरिक नियंत्रण में है। हर पुर्जे की सहनशीलता, समतलता और असेंबली फिट जाँची जाती है। इससे बाहरी घटकों की असमान सटीकता से होने वाली स्थिति त्रुटियाँ बचती हैं, लंबे बैच उत्पादन में बैकगेज की पुनरावृत्ति सटीक रहती है और भविष्य का घिसाव व ढीलापन घटता है।





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