इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो CNC प्रेस ब्रेक






प्रेस ब्रेक फ्रेम के सिलेंडर माउंटिंग तल बाएँ-दाएँ सिलेंडरों के समकालिक संचालन और समान बेंडिंग कोण के मुख्य संदर्भ हैं। उच्च-सटीकता पोर्टेबल CMM से Y1 और Y2 सिलेंडरों की संपर्क सतहों पर कई बिंदु मापकर समतलता 0.001mm तक नियंत्रित की जाती है। इससे मशीनिंग तनाव से पैदा तल विचलन दूर होता है और सिलेंडर बिना अंतराल फिट होते हैं। लंबे संचालन में बेंडिंग कोण स्थिर रहता है, डगमगाहट और कोणीय बहाव घटते हैं तथा मशीन की सटीकता की आयु बढ़ती है।






सिलेंडर माउंटिंग सतहों और वर्कटेबल के बीच लंबवतता मुख्य ज्यामितीय संदर्भ है। Y1 तथा Y2 माउंटिंग संदर्भों को टेबल के सापेक्ष अलग-अलग मापकर समकोण विचलन नियंत्रित किया जाता है। विचलन से विकर्ण बेंडिंग त्रुटि, शीट का खिसकना और लंबे-छोटे किनारों के कोणों में अंतर हो सकता है। कड़ा नियंत्रण सिलेंडर बल को टेबल पर लंबवत और दोनों ओर संतुलित रखता है, मूल ज्यामितीय त्रुटियाँ हटाता है तथा लंबे उपयोग में विकर्ण सटीकता और कोण स्थिरता बनाए रखता है।



कुशल शीतलन हाइड्रोलिक तेल को आदर्श 40℃ सीमा में स्थिर रखता है। यह बढ़ते तापमान से चिपचिपाहट में कमी, सील की उम्र बढ़ने और अस्थिर दबाव को रोकता है। निरंतर संचालन में भी स्थिर आउटपुट और एकसमान बेंडिंग सटीकता रहती है तथा हाइड्रोलिक घटकों व तेल की आयु बढ़ती है।



बैकगेज प्रणाली
7अक्ष


सहायक संरचना कठोर और असममित भार-प्रतिरोधी है, जो मोटी प्लेट बेंडिंग में कम विचलन व कंपन के साथ स्थिर रहती है। सटीक ड्राइव स्क्रू बैकगेज की सहज, सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं। लगातार भारी कार्य में भी भारी वर्कपीस के आयाम और आकार एकसमान रहते हैं, जिससे उच्च टन भार मशीनों का दीर्घकालीन विश्वसनीय संचालन संभव होता है।



दो गाइड रेल चलती बैकगेज का भार साझा करती हैं और पारंपरिक एक-रेल, एक-बिंदु भार प्रणाली की जगह लेती हैं। उच्च-कठोरता स्टील रेल संरचना मजबूत करती हैं तथा लंबे ट्रैवल और भारी भार में बीम का झुकना व विचलन रोकती हैं। तेज़ आगे-पीछे स्थिति निर्धारण सुचारु और कम कंपन वाला रहता है।
CNC प्रेस ब्रेक के प्रीमियम विकल्पों में लेज़र सुरक्षा और लेज़र सटीकता उपकरण शामिल हैं। ये बेंडिंग क्षेत्र की रक्षा करते हैं और रीयल-टाइम में बेंडिंग सटीकता सुधारते हैं। विभिन्न CNC प्रेस ब्रेक सीरीज़ के अनुकूल, ये शीट-मेटल उपकरण उन्नयन के लिए उपयुक्त हैं।
संचालन सुविधा और वर्कपीस स्थिति की सटीकता बढ़ाता है। खतरनाक क्षेत्र को रीयल-टाइम में स्कैन करता है, बिना भौतिक अवरोध वाले अंधे क्षेत्रों के।
तीन लेज़र किरणें स्वतंत्र रूप से काम करती हैं और बुद्धिमान एल्गोरिदम संयुक्त आकलन करके पहचान क्षेत्र का निर्बाध कवरेज देते हैं।
रीयल-टाइम लेज़र कोण मापन और गतिशील क्षतिपूर्ति से बार-बार परीक्षण बेंड व मशीन समायोजन की आवश्यकता समाप्त होती है।


शीट लोडिंग, बेंडिंग के साथ सपोर्ट, पलटना और तैयार पुर्जे उतारना स्वचालित होता है, जिससे भारी प्लेट उठाने का जोखिम बचता है। बिना निगरानी निरंतर संचालन प्रेस ब्रेक नियंत्रण से गहराई से जुड़कर भारी वर्कपीस की समान सटीकता बनाए रखता है और उच्च टन भार की उत्पादन क्षमता खोलता है।





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