स्वचालित टूल बदलाव वाला लचीला पैनल बेंडर
DB सीरीज़
- पूर्ण स्वचालन
- आसान संचालन
- जटिल आकार आसानी से बनाना
- हर चुनौती के लिए स्वचालित टूल बदलाव
पाँच-सतह गैंट्री सेंटर पर एक ही सेटअप में मशीनिंग
वेल्डिंग
CMM से पैनल बेंडर की समांतरता, लंबवतता और छेद की स्थिति की जाँच
पैनल बेंडर की पूरी लंबाई पर समांतरता मापी जाती है। निरंतर डेटा संग्रह से लंबी धातु सतहों के ज्यामितीय विचलन पहचाने और संदर्भ समांतरता का मात्रात्मक आकलन किया जाता है। संपूर्ण रिपोर्ट कारखाना अंशांकन तथा नियमित सटीकता जाँच में मदद करती है और मुड़े पुर्जों में एकरूपता सुनिश्चित करती है। लंबे ट्रैवल की ज्यामितीय सहनशीलता का दृश्यांकन मशीन संदर्भों की तेज़ जाँच और शीट-मेटल सटीकता बनाए रखने में सहायक है।
पैनल बेंडर की समग्र समांतरता का मापन
ज्यामितीय सहनशीलता के सटीक मात्रांकन के लिए निरंतर मापन
लंबी धातु सतहों के ज्यामितीय विचलन की सटीक पहचान
मशीन बॉडी असेंबली की लंबवतता पर कड़ा नियंत्रण
लंबवतता की ज्यामितीय सहनशीलता के मापन बिंदु
लंबवतता सहनशीलता की मात्रात्मक जाँच
सटीकता हर ज्यामितीय संदर्भ में निहित है। पैनल बेंडर के ऊपरी कार्यक्षेत्र और निचली टेबल का संपूर्ण 3D निरीक्षण कार्य सतहों की लंबवतता को मात्रात्मक रूप से सत्यापित करता है। वास्तविक निर्देशांक ज्यामितीय सहनशीलता तय करते हैं, जिससे अनुभव या अनुमान के बजाय मूल असेंबली सटीकता पर कड़ा नियंत्रण मिलता है और हर बेंड में स्थिर, विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
जटिल, अनियमित पुर्जों की एक बटन से बेंडिंग
उच्च-स्थिरता क्लैंपिंग संरचना और हर बेंड किनारे पर स्वचालित स्थिति निर्धारण
क्लैंपिंग प्लेट शीट को मजबूती से लॉक कर जटिल पुर्जे सँभालती है और स्मार्ट फ़ैक्टरी की क्षमता बढ़ाती है। हर बेंड किनारे पर स्वचालित स्थिति संकरे प्रोफ़ाइल, कई फ़्लैंज और जटिल ओपनिंग सँभालती है। मैनुअल हस्तक्षेप बहुत घटता है और हर बेंड स्थिर, विश्वसनीय रहता है।
सहज संचालन इंटरफ़ेस और पूरी तरह नई सॉफ़्टवेयर प्रणाली
दूरस्थ निदान
दूरस्थ पैरामीटर सत्यापन, प्रक्रिया सेटअप सहायता और फ़र्मवेयर अपग्रेड समर्थित हैं। अधिकांश सॉफ़्टवेयर व पैरामीटर समस्याएँ ऑनलाइन हल होती हैं, जिससे मौके पर आने की प्रतीक्षा और डाउनटाइम का नुकसान घटता है तथा बैच उत्पादन को तेज़ बिक्री-पश्चात सहायता मिलती है।
सभी सर्वो अक्षों के समन्वय से सटीक बेंडिंग
लचीली बेंडिंग में अधिकतम सटीकता और दक्षता
20अक्ष
जटिल फ़्लैंज के लिए समन्वित बहु-अक्ष स्थिति निर्धारण
सटीक बहु-अक्ष समन्वय पूरे बेंड क्रम में वर्कपीस के हर किनारे को स्वतः स्थित करता है। संकरे प्रोफ़ाइल, कई फ़्लैंज और जटिल ओपनिंग का विश्वसनीय प्रसंस्करण होता है, मैनुअल हस्तक्षेप घटता है और निरंतर बेंडिंग स्थिर रहती है।
स्वचालित बहु-स्टेशन टूलिंग से बेंडिंग मॉड्यूल का तेज़ बदलाव
बहु-अक्ष, बहु-रेल संचरण यूनिट
पैनल बेंडर समन्वित अक्षों और समानांतर गाइड रेल का उपयोग करता है। सभी मुख्य मशीन किए घटक 20 से अधिक सटीक CNC मशीनों पर आंतरिक रूप से बनते हैं—रफ़िंग और प्रोफ़ाइल मिलिंग से संदर्भ छेद की फ़िनिशिंग तक। पूरी प्रक्रिया का नियंत्रण सहनशीलता नियंत्रित रखता है और स्वनिर्मित सटीक आधार लंबे समय की स्थिर गतिशील बेंडिंग सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
यूरोपीय सुरक्षा मानकों के अनुसार डिज़ाइन, पूर्ण शीट-मेटल आवरण
बाहरी डिज़ाइन यूरोपीय और अमेरिकी सुरक्षा सिद्धांतों पर आधारित है तथा सुरक्षा अवधारणा यूरोपीय डिज़ाइन टीम के नेतृत्व में बनी है। ठोस, परिष्कृत रूप उच्चस्तरीय उत्पादन कार्यशालाओं के अनुकूल है और सुरक्षा के साथ आकर्षक स्वरूप देता है।
लचीला पैनल बेंडर और गैंट्री रोबोट स्वचालित लोडिंग-अनलोडिंग चक्र बनाते हैं। रोबोट बिना ऑपरेटर शीट पकड़ता, पहुँचाता और स्थानांतरित करता है; पुर्जे बेंडिंग स्टेशन में पहुँचते और तैयार होने पर निकलते हैं। बेंडर के 20 सर्वो अक्षों के साथ ड्रॉइंग प्रोग्रामिंग, बेंडिंग और निकासी सहज जुड़ते हैं। कम मैनुअल संचालन से टक्कर क्षति घटती है, स्थिर स्वचालन उत्पादन बढ़ाता है और बिना निगरानी शीट-मेटल बेंडिंग संभव बनाता है।
IP-रेटेड औद्योगिक विद्युत कैबिनेट
विनिर्देशों के अनुसार चयन
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