电液伺服数控折弯机
NT系列
- 闭环精控
- 重载稳定
- 高速低噪
- 油温低稳
五面体龙门中心一次装夹加工
机架焊接
三坐标仪检测平行度、垂直度与孔位精度
折弯机机架油缸安装平面，是决定左右油缸同步、折弯角度一致性的核心基准。采用高精度手持三坐标测量仪，对 Y1、Y2 两组油缸安装接触面多点采集检测，严格管控平面度精度可达0.001mm。消除机架加工应力带来的平面偏差，保障油缸贴合装配无虚位，整机长期运行折弯角度稳定，减少偏摆、角度漂移，大幅延长整机精度寿命
Y1测量点
Y2测量点
Y1Y2平面度测量精度
Y1Y2与工作台直角度测量精度
Y1Y2测量点
折弯机工作台测量点
油缸安装面与工作台的直角度，是折弯机核心几何基准，分别检测 Y1、Y2 油缸安装基准面对工作台的垂直精度，严控直角偏差。若直角存在偏差，折弯会出现对角误差、板料窜动、长短边角度不一致。严格管控直角精度，保证油缸力垂直作用于工作台，左右受力均衡，消除先天几何偏差，整机折弯对角精度稳定，长期使用不易产生角度偏移。
液压伺服动力单元+澎湃油压精准控力
精准恒温液压系统，稳定锁控油温
恒温液压控制系统，依托高效散热控温方案，可将液压油温稳定维持在 40℃最优区间。有效规避油温升高导致的油液粘度衰减、密封老化、压力不稳等问题，长时间连续作业依旧保持稳定输出，保障折弯精度一致性，延长液压元件与液压油使用寿命。
新一代21.5寸高端数控系统
远处诊断
支持参数远程校验、工艺协助调试、系统固件远程升级，大部分软件与参数类故障线上即可解决，减少现场出差等待，降低停机损失，给批量生产提供快速售后保障
让折弯，更精准，更安全
后定位系统
7轴
专为大吨位重载工况设计
支撑结构具备良好刚性与抗偏载能力，可在厚板折弯的工况下保持结构稳定，有效减少运行偏移与晃动。搭配高精度传动丝杠，后挡料定位精准、响应平稳，确保重型工件在连续高强度作业中仍具备稳定的尺寸精度与成型一致性，充分适配大吨位设备长期可靠运行的使用要求。
逐项实测校核，严控整机装配精度
双导轨后定位受力导轨结构
采用双导轨同步承载结构，改变传统单轨单点受力模式，后挡料移动时载荷由两条导轨共同分摊。整体导轨基材为高刚性钢材，结构刚性更强，大行程、重载工况下挡料横梁不易下垂、不偏移；高速往返定位过程中运行顺滑，振动更小。
智能折弯 · 全流程演示
标准化装配工艺，工装结构扎实，定位不偏移，长时间批量加工依旧保持稳定精度
兼顾操作安全与加工精度的性能进阶升级
数控折弯机高端选配配件，包含激光保护装置、激光精度装置。有效实现折弯区域安全防护，实时校正折弯加工精度，适配各系列数控折弯机，钣金加工设备升级优选。
大幅提升操作便利性与工件定位精度。实时扫描危险区域，无物理遮挡盲区。
三束激光独立工作，通过智能算法协同判定，实现了检测区域的无缝覆盖。
激光实时角度检测，动态补偿，告别反复试折调机
实现板材自动上料、跟随折弯、翻面与成品下料。规避重板人工搬运风险，设备可连续无人化运行，与折弯主机系统深度联动，保障重型工件加工精度统一，释放大吨位设备产能价值。
高端写字楼建筑幕墙
规格参数选型
如需了解更多机型参数、配置选配方案、设备报价，欢迎联系我们的技术销售团队，我们将根据您的工件工艺需求，为您匹配合适的设备方案。
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