NT系列
- 闭环精控
- 重载稳定
- 高速低噪
- 油温低稳
五面体龙门中心一次装夹加工
机架焊接
三坐标仪检测平行度、垂直度与孔位精度
折弯机机架油缸安装平面，是决定左右油缸同步、折弯角度一致性的核心基准。采用高精度手持三坐标测量仪，对 Y1、Y2 两组油缸安装接触面多点采集检测，严格管控平面度精度可达0.001mm。消除机架加工应力带来的平面偏差，保障油缸贴合装配无虚位，整机长期运行折弯角度稳定，减少偏摆、角度漂移，大幅延长整机精度寿命
Y1测量点
Y2测量点
Y1Y2平面度测量精度
Y1Y2与工作台直角度测量精度
Y1Y2测量点
折弯机工作台测量点
油缸安装面与工作台的直角度，是折弯机核心几何基准，分别检测 Y1、Y2 油缸安装基准面对工作台的垂直精度，严控直角偏差。若直角存在偏差，折弯会出现对角误差、板料窜动、长短边角度不一致。严格管控直角精度，保证油缸力垂直作用于工作台，左右受力均衡，消除先天几何偏差，整机折弯对角精度稳定，长期使用不易产生角度偏移。
液压伺服动力单元+澎湃油压精准控力
精准恒温液压系统，稳定锁控油温
恒温液压控制系统，依托高效散热控温方案，可将液压油温稳定维持在 40℃最优区间。有效规避油温升高导致的油液粘度衰减、密封老化、压力不稳等问题，长时间连续作业依旧保持稳定输出，保障折弯精度一致性，延长液压元件与液压油使用寿命。
新一代21.5寸高端数控系统
远处诊断
让折弯，更精准，更安全
后定位系统
7轴
逐项实测校核，严控整机装配精度
双导轨后定位受力导轨结构
采用双导轨同步承载结构，改变传统单轨单点受力模式，后挡料移动时载荷由两条导轨共同分摊。整体导轨基材为高刚性钢材，结构刚性更强，大行程、重载工况下挡料横梁不易下垂、不偏移；高速往返定位过程中运行顺滑，振动更小。
兼顾操作安全与加工精度的性能进阶升级
数控折弯机高端选配配件，包含激光保护装置、激光精度装置。有效实现折弯区域安全防护，实时校正折弯加工精度，适配各系列数控折弯机，钣金加工设备升级优选。
实现板材自动上料、跟随折弯、翻面与成品下料。规避重板人工搬运风险，设备可连续无人化运行，与折弯主机系统深度联动，保障重型工件加工精度统一，释放大吨位设备产能价值。
高端写字楼建筑幕墙
规格参数选型
如需了解更多机型参数、配置选配方案、设备报价，欢迎联系我们的技术销售团队，我们将根据您的工件工艺需求，为您匹配合适的设备方案。