デュアルサーボCNCプレスブレーキ

DSシリーズ

  • 高精度同期
  • 省エネ・消費量削減
  • 低温・低騒音
  • 200~1800トン
  • 3.2~18メートル

五面加工機で重量フレームを一度の段取りで全面加工

フレーム溶接
フレーム焼なまし
フレームのサンドブラスト
五面マシニングセンターによる精密加工
フレーム塗装
高品質フレーム

フレーム溶接

大トン数ほど厳密に精度検査。三次元測定機で全域を検証

デュアルサーボの協調で重負荷対応と省エネを両立

大トン数機の温度上昇を抑える最適な40℃温度制御
圧力と流量を独立して精密制御
独立デュアルサーボ閉ループ駆動:左右個別制御で長尺曲げを同期

大トン数機の温度上昇を抑える最適な40℃温度制御

高効率冷却の恒温油圧システムが、油温を40℃付近で精密に制御。大トン数デュアルサーボ機の長時間重負荷加工で温度上昇を抑え、作動油の劣化とシールの老化を低減します。圧力ドリフトを防ぎ、曲げの繰返し精度を安定させ、保守頻度を減らして油圧システムの寿命を延ばします。

次世代21.5インチ高性能CNCシステム

リモート診断
2D作図・曲げシミュレーション
ERP/MES作業指示通信連携

リモート診断

パラメーターの遠隔確認、加工条件の調整支援、ファームウェアの遠隔更新に対応。ソフトウェアや設定に関する多くの不具合をオンラインで解決し、訪問待ちや停止損失を抑え、量産を迅速にサポートします。

より高精度で、より安全な曲げ加工

バックゲージシステム

7軸

複雑な異形ワークに対応する多軸追従バックゲージ
安全性と利便性を高める左右移動式突き当て指

大トン数・重負荷加工向け設計

高剛性で偏荷重に強い支持構造が、厚板曲げでもずれや揺れを抑えます。高精度駆動ねじによりバックゲージが正確かつ滑らかに位置決め。高負荷の連続加工でも重いワークの寸法精度と成形品質を保ち、大トン数設備の長期安定運転を支えます。

項目ごとの実測検証で機械全体の組立精度を厳格管理

ダブルガイド式バックゲージ支持構造
自社開発の伝動部品
自社保有20台超のCNC加工機による精密部品加工

ダブルガイド式バックゲージ支持構造

従来の単軌・一点荷重に代わり、2本のガイドがバックゲージの移動荷重を分担します。高剛性鋼材のガイドで剛性を高め、長ストロークや重負荷でもビームのたわみ・ずれを抑制。高速往復位置決めも滑らかで低振動です。

欧州安全規格に基づく設計と全周板金カバー

欧米の安全設計原則に基づき、欧州の設計チームが保護構造を主導。重厚で落ち着いた外観は先進的な製造現場に調和し、安全性と美観を両立します。

操作の安全性と加工精度を高める性能アップグレード

CNCプレスブレーキ向けの上位オプションとして、レーザー保護装置とレーザー精度測定装置をご用意。曲げ領域の安全を確保し、加工精度をリアルタイムで補正します。各シリーズに対応し、板金加工設備のアップグレードに適しています。

操作性とワーク位置決め精度を向上。危険領域をリアルタイムで走査し、物理的な遮蔽物による死角をなくします。

操作性とワーク位置決め精度を向上。危険領域をリアルタイムで走査し、物理的な遮蔽物による死角をなくします。

操作性とワーク位置決め精度を向上。危険領域をリアルタイムで走査し、物理的な遮蔽物による死角をなくします。

単点レーザー保護(オプション)
ロボットとの連携

板材切断から精密切削、完成部品まで全工程を内製管理し、各部品の公差・平面度・組付け精度を自社検査します。購入部品の精度ばらつきによる位置誤差を避け、長期量産でもバックゲージの繰返し精度を維持し、摩耗や緩みのリスクを低減します。

大型ケーブルトレー
地下鉄・高速鉄道車両内部の大型板金フレーム
一体型蓄電キャビネット
新エネルギー向け太陽光パネル架台
海洋プラットフォーム設備筐体

大型ケーブルトレー

仕様・パラメーターから選定

各機種の仕様、オプション構成、お見積もりについては技術営業チームにお問い合わせください。ワークと加工工程の要件に応じて、適切な設備構成をご提案します。

構成を確認GH-2232DSGH-2242DS
公称加圧力220 Ton220 Ton
テーブル長さ3200 mm4200 mm
支柱間距離2750 mm3400mm
ラムストローク200mm200 mm
開口高さ460 mm460 mm
喉深さ400 mm400 mm
CNC制御軸数7-Axis Y. Y2. X. R. V. Z1. Z27-Axis Y. Y2. X. R. V. Z1. Z2
主サーボモーター出力7.5*2Kw7.5*2Kw
作動油量80*2L80*2L
機械重量≈11000 Kg≈12600Kg

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