全電動サーボCNCプレスブレーキ
ESシリーズ
- 省エネ
- 環境配慮
- 高効率
- 低騒音
五面門形マシニングセンターの一度の段取りで組立精度を向上
フレーム溶接
三次元実測で平行・直角基準を厳密に管理し、穴位置を校正
全電動プレスブレーキには油圧シリンダーの緩衝・補正がないため、組立基準に一層高い初期精度が求められます。フレームの加工応力による面の偏差を除去し、サーボモジュールを隙間なく組み付け、伝動部の不均一な予圧を防止。長期運転時の角度、揺れ、ドリフトを安定させ、全電動機の精度性能を引き出し、精度寿命を延ばします。
全電動機Y1多点測定
全電動機Y2多点測定
Y1/Y2平面度の測定精度
Y1/Y2とテーブルの直角度測定精度
全電動プレスブレーキのテーブル測定点
Y1/Y2測定点
重負荷ねじ駆動歯車の取付面とテーブルの直角度は、全電動プレスブレーキの重要な幾何基準です。Y1/Y2重負荷駆動ユニットの取付基準面を測定し、直角偏差を厳格に管理。ねじ・歯車の駆動力をテーブルに垂直かつ左右均等に作用させ、初期の幾何偏差を除去し、対角精度と長期の角度安定性を確保します。
モーター直結駆動と精密重負荷ねじ・歯車による同期伝動
全電動サーボ駆動システム
高精度サーボモーターと精密同期伝動を搭載し、全閉ループ電気制御で動力を直接制御。曲げ動作を精密に管理し、安定した繰返し位置決めにより、長時間連続生産でも曲げ角度を均一に保ちます。
次世代21.5インチ高性能CNCシステム
リモート診断
パラメーターの遠隔確認、加工条件の調整支援、ファームウェアの遠隔更新に対応。ソフトウェアや設定に関する多くの不具合をオンラインで解決し、訪問待ちや停止損失を抑え、量産を迅速にサポートします。
より機敏で、より安全な曲げ加工
8軸
高精度サーボ駆動・柔軟な多次元位置決め
ゲージ全体をサーボモーターで駆動し、耳障りな音を抑えた穏やかな作動音を実現。高速往復でも安定し、作業環境を改善します。柔軟な構造と多方向のCNC調整で、複雑ワークの曲げ位置決めも容易です。
項目ごとの実測検証で機械全体の組立精度を厳格管理
自社開発の伝動部品
自社開発のバックゲージ機構に高精度ボールねじを採用し、滑らかな動きと低バックラッシを実現。高速応答と正確な繰返し位置決めを長期に維持し、曲げ加工を支える確かな位置決め基盤を提供します。
欧州安全規格に基づく設計と全周板金カバー
欧米の安全設計原則に基づき、欧州の設計チームが保護構造を主導。重厚で落ち着いた外観は先進的な製造現場に調和し、安全性と美観を両立します。
操作の安全性と加工精度を高める性能アップグレード
CNCプレスブレーキ向けの上位オプションとして、レーザー保護装置とレーザー精度測定装置をご用意。曲げ領域の安全を確保し、加工精度をリアルタイムで補正します。各シリーズに対応し、板金加工設備のアップグレードに適しています。
操作性とワーク位置決め精度を向上。危険領域をリアルタイムで走査し、物理的な遮蔽物による死角をなくします。
3本のレーザーが独立して動作し、インテリジェントなアルゴリズムで協調判定することで、検出領域を隙間なくカバーします。
レーザーで角度をリアルタイム測定し動的補正。繰り返しの試し曲げや機械調整を解消します。
上位デュアル画面CNCで全曲げ工程をリアルタイム3D表示
全電動サーボプレスブレーキと6軸産業ロボットで、小物板金の搬入・位置決め・曲げ・搬出を自動化。無人で工程や姿勢を切り替え、複数サイズを安定量産します。人手と不良率を減らし、1ステーションで柔軟なスマート生産ラインを構築。高効率で安定した連続曲げを実現します。
新エネルギー
仕様・パラメーターから選定
各機種の仕様、オプション構成、お見積もりについては技術営業チームにお問い合わせください。ワークと加工工程の要件に応じて、適切な設備構成をご提案します。
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