ポンプ制御CNCプレスブレーキ
PCシリーズ
- 高精度同期
- 高速・低消費
- 高速応答
- 省エネ・低騒音化
- 力強い出力
五面門形加工機によるワンチャック加工
三次元測定機で平行度・直角度・穴位置精度を検査
プレスブレーキのシリンダー取付面は、左右シリンダーの同期と曲げ角度の均一性を決める基準面です。高精度ポータブル三次元測定機でY1・Y2の取付接触面を多点測定し、平面度を0.001mmまで管理。加工応力による面の偏差を除去し、隙間なく組み付けることで、長期運転でも曲げ角度を安定させます。揺れや角度ドリフトを抑え、精度寿命を大幅に延ばします。
Y1測定点
Y2測定点
Y1/Y2平面度の測定精度
Y1/Y2とテーブルの直角度測定精度
Y1/Y2測定点
プレスブレーキテーブルの測定点
シリンダー取付面とテーブルの直角度は、プレスブレーキの重要な幾何基準です。Y1・Y2の取付基準面を個別に測定し、直角偏差を厳格に管理します。偏差は対角誤差、板材のずれ、長辺と短辺の角度差を招きます。シリンダーの力をテーブルに垂直かつ左右均等に作用させ、初期の幾何誤差を除去することで、長期使用でも対角精度と曲げ角度を安定させます。
ポンプ制御油圧ユニットで必要量の油を供給し、高効率・省エネを実現
高精度駆動コア
両端の独立閉ループ駆動がリアルタイム同期補正を行い、優れたラム平行度と偏荷重耐性を実現。長尺板や偏心曲げでも角度が安定します。高速応答で生産性を高め、省エネ・低発熱・低騒音を実現。モジュール構造で点検保守も容易になり、量産精度と機械の信頼性を確保します。
次世代21.5インチ高性能CNCシステム
リモート診断
パラメーターの遠隔確認、加工条件の調整支援、ファームウェアの遠隔更新に対応。ソフトウェアや設定に関する多くの不具合をオンラインで解決し、訪問待ちや停止損失を抑え、量産を迅速にサポートします。
より高精度で、より安全な曲げ加工
バックゲージシステム
7軸
大トン数・重負荷加工向け設計
高剛性で偏荷重に強い支持構造が、厚板曲げでもずれや揺れを抑えます。高精度駆動ねじによりバックゲージが正確かつ滑らかに位置決め。高負荷の連続加工でも重いワークの寸法精度と成形品質を保ち、大トン数設備の長期安定運転を支えます。
項目ごとの実測検証で機械全体の組立精度を厳格管理
自社保有20台超のCNC加工機
板材切断から精密切削、完成部品まで全工程を内製管理し、各部品の公差・平面度・組付け精度を自社検査します。購入部品の精度ばらつきによる位置誤差を避け、長期量産でもバックゲージの繰返し精度を維持し、摩耗や緩みのリスクを低減します。
欧州安全規格に基づく設計と全周板金カバー
欧米の安全設計原則に基づき、欧州の設計チームが保護構造を主導。重厚で落ち着いた外観は先進的な製造現場に調和し、安全性と美観を両立します。
操作の安全性と加工精度を高める性能アップグレード
CNCプレスブレーキ向けの上位オプションとして、レーザー保護装置とレーザー精度測定装置をご用意。曲げ領域の安全を確保し、加工精度をリアルタイムで補正します。各シリーズに対応し、板金加工設備のアップグレードに適しています。
操作性とワーク位置決め精度を向上。危険領域をリアルタイムで走査し、物理的な遮蔽物による死角をなくします。
3本のレーザーが独立して動作し、インテリジェントなアルゴリズムで協調判定することで、検出領域を隙間なくカバーします。
レーザーで角度をリアルタイム測定し動的補正。繰り返しの試し曲げや機械調整を解消します。
板材の搬入、曲げ追従、反転、完成品搬出を自動化し、重い板材の手運びリスクを回避。主機制御と密に連携した連続無人運転により、重量ワークの精度を保ち、大トン数設備の生産能力を引き出します。
蓄電
仕様・パラメーターから選定
各機種の仕様、オプション構成、お見積もりについては技術営業チームにお問い合わせください。ワークと加工工程の要件に応じて、適切な設備構成をご提案します。
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