自動工具交換式フレキシブルパネルベンダー

DBシリーズ

全面自動化
簡単操作
複雑形状も容易に成形
自動工具交換で多様な課題に柔軟対応

五面門形加工機によるワンチャック加工

溶接

三次元測定機でパネルベンダーの平行度・直角度・穴位置精度を検査

パネルベンダーの全長にわたり平行度を測定します。連続データで長尺金属面の幾何偏差を捉え、基準面の平行度を定量評価。出荷時校正や日常点検に使える測定報告により、曲げ製品の均一性を確保します。長ストロークの幾何公差を可視化し、機械基準精度を素早く検証して板金加工の精度を守ります。

パネルベンダー全体の平行度測定

連続測定で幾何公差を精密に定量化

長尺金属面の幾何偏差を精密検出

機械本体の組立直角度を厳格管理

直角度の幾何公差測定点

直角度の幾何公差を定量検査

精度は一つひとつの幾何基準に宿ります。パネルベンダーの上部作業領域と下部テーブルを全面三次元測定し、両作業面の直角度を定量検証。感覚や経験に頼らず実座標で幾何公差を確認し、組立の基礎精度を厳格に管理することで、毎回の曲げに安定した成形品質をもたらします。

複雑な異形部品をワンタッチで曲げ成形

高安定クランプ構造で全曲げエッジを自動位置決め

クランプ板が板材を確実に固定し、複雑な板金部品に対応してスマート工場の能力を引き出します。全曲げエッジを自動位置決めし、細幅形状、多重フランジ、複雑な開口にも対応。手作業を大幅に減らし、毎回安定した曲げを実現します。

直感的な操作画面と新しいソフトウェアシステム

リモート診断

パラメーターの遠隔確認、加工条件の調整支援、ファームウェアの遠隔更新に対応。ソフトウェアや設定に関する多くの不具合をオンラインで解決し、訪問待ちや停止損失を抑え、量産を迅速にサポートします。

全軸サーボ連動による精密な協調曲げ加工

フレキシブル曲げ加工の精度と効率を最大化

20軸

多軸協調位置決めで複雑な折り曲げに対応

多軸の精密協調制御により、ワーク各辺の全曲げ工程を自動位置決め。細幅形状、多重フランジ、複雑な開口を安定加工し、手作業を減らして連続曲げの信頼性を確保します。

自動多ステーション工具で曲げモジュールを素早く切替

多軸連動・多ガイド伝動ユニット

パネルベンダーの伝動系は、多軸連動と複数ガイドの並列構造を採用。主要加工部品をすべて20台超の自社CNCで製造し、粗加工、形状切削、位置決め穴仕上げまで一貫管理します。全工程の公差を制御する自社開発・製造の精密基礎部品で、長期の動的曲げ精度を保ちます。

欧州安全規格に基づく設計と全周板金カバー

欧米の安全設計原則に基づき、欧州の設計チームが保護構造を主導。重厚で落ち着いた外観は先進的な製造現場に調和し、安全性と美観を両立します。

フレキシブルパネルベンダーと門形ロボットで搬入・搬出を自動化。ロボットが板材の把持、供給、搬送を安定して行い、曲げ位置への投入と加工後の排出を無人で実行します。20軸サーボ連動により、図面プログラミングから曲げ、完成品搬出まで一貫処理。人手と搬送時の傷を減らし、安定した自動化で生産能力を高め、無人板金曲げを支えます。